在炼钢方钢锭模环节中作用

发布日期：2020-08-15 作者：点击：

方钢锭模在适应初轧机生产能力的情况下，钢锭的重量应尽可能大，轧制道次应尽少，锭模尺寸应保铸成的钢锭表面缺陷少，低倍组织致密，切头切尾少，钢锭的大小应和浇注设备如浇注平台，铸锭吊车及脱锭机等相配合，锭模在构造上应有利于提高使用寿命，以降低锭模消耗。

方钢锭模重量的确定设计钢锭模时应首先确定钢锭重量。钢锭的重量、尺寸和形状，对其表面质量和低倍组织，对初轧机和铸锭车间的生产能力都有很大影响，大钢锭有简化浇铸操作、提高成材率、减少耐火材料消耗的优点，但存在偏析严重、裂纹倾向大等缺点。电炉钢一般都浇注成0.5- 1.4吨的钢锭，对于要求碳化物均匀分布的高速钢，年产较大的车间，一般用较大的钢锭。至于钢水在钢锭模中凝固，也不仅仅是从液体变成固体，而是一个相当复杂的结晶过。

方钢锭模

方钢锭模采用不同的铸锭温度，不同的铸锭速度，不同大小和不同形状的钢锭模，不同的铸锭方法铸出的钢锭，其表面质量大不一样，其内部结构也大不相同．铸锭工作的正常进行，能改变钢锭质量，并为上工序优化钢的冶炼提供有利条件，也为下工序简化札制前钢的加热创造方便条件。反之，若铸锭失常，则在钢锭表面产生的裂纹、结疤、钢锭内部的缩孔、疏松、偏析、皮下气泡、非金属夹杂等等缺陷，都会恶化钢质，甚至发生跑钢、漏钢事故，致使炼钢全过程各个工序的劳动成果前功尽弃。所以铸锭在炼钢生产中的地位十分重要，是炼钢生产的成败关健。

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