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钢锭模是铸钢过程中大量耗费性备件,其数量仅次于耐火资料。其运用寿命直接影响钢锭的出产成本、外表质量、偏析和成材率。随着技能的开展,钢的连铸份额逐年进步,但关于特殊钢,因为对浇注温度、钢的成分和纯度要求较高,以及部分钢的出产约束,压铸仍然是首要选择。影响钢锭模使用寿命的主要因素是钢锭模的原料、结构、冶炼和铸造条件以及钢锭模的运用和管理水平。
钢锭模一般在高温环境下工作。钢锭模的资料要求很高。它应该耐高温和磨损。钢锭模的质量直接影响炼钢厂的出产成本,因此一个好的钢锭模是必不可少的。钢锭模出产的常用钢材有不锈钢、高速钢、锻锭、316锭、电渣钢锭、优良钢锭模等。
钢锭模冷却:钢锭模冷却一般有三种方法,即风冷、喷水和浸水。其间,风冷(自然冷却)效果较好,其优点是模具温度均匀,钢锭模耗费低,有利于钢锭质量,但冷却时间长,占用场所(或铁路线)较多。这种方法的缺点是模具温度不均匀,简单开裂。在大型汽车铸钢厂,常常选用喷水冷却,钢锭模送至汽车上的喷水冷却室进行冷却。
钢锭模的清洗、刷毛:每次钢锭模用完后,必须将钢锭模上的残钢、残渣清除洁净,确保模壁清洁、光滑。清洗包含机械清洗和人工清洗,机械清洗包含链条机械清洗、钢丝大刷和固定钢丝刷。清洁时,应运用铁柄和轻型钢丝刷(小钢锭模)。若用上述方法无法清除模壁和模口的余钢,则应选用气铲或吊钩清除。清洗后,用压缩空气清洗模具。 钢锭模喷涂:钢锭模壁喷涂合适的涂层,既能保护模壁,又能进步钢锭质量。涂层与钢液接触时,挥发的气体能将有害物质驱走,避免了钢锭外表氧化膜附着在型壁上造成的缺点。
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