炉门冒烟的原因

发布日期：2020-05-17 作者：杨爽点击：

在日常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形，炉门炉框打扫不到位，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。

炉门框

1.炉门存在的问题

选用自封式绷簧刀边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由绷簧发生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实践生产中，因为绷簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可紧缩行程短，绷簧紧缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不行，炉门本体的变形不行能与炉门框的变形完全吻合，形成密封不好而泄漏煤气。
因为原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会发生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框空隙发生变化，一朝一会出现四角开裂，冒烟现象频繁。一起不能战胜摘对门操刁难刀边的损坏。
炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖外表以及刀边沟槽处会有很多焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易打扫，假如不常常打扫而原封不动地装上炉门，就不能确保其密封作用，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏很多煤气，严重污染环境并糟蹋动力。

2.炉门砖问题

为添加单孔装煤量进而添加单孔焦炭产量，通过改造将炉门砖由本来的378mm减到278mm，厚度减少100mm，为确保炉头焦老练，将机焦侧炉头煤气孔板由本来的11.8mm和12.5mm别离添加到12.3mm和12.5mm，虽加大了孔板，但炉头温度却下降到1200℃，较曾经下降约30℃，如此，尽管添加了单孔装煤量，但因为炉头温度偏低，导致炉门砖外表、炉墙1眼和2眼底部石墨添加，打扫难度也添加。因为炉门外表温度低，炉门腹板及底部在结焦初期有焦油渗出，冬天还伴有冷凝水流出，影响了炉门净面清洁。一起，摘门后因为机焦侧外表焦炭温度低，便有黑烟和大火冒出，既熏黑了炉门炉框，又污染环境。

3.摘对门操作

一次对位要准确，避免因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，一起，加强打扫的办理，认真打扫好炉门刀边、炉门框和护门衬砖外表的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油有必要清除洁净，确保炉门刀边和炉门框的正常触摸自封严密。并且装煤要装满、装平、装实，严禁机焦两边缺角，形成炉头温度高，损坏炉门。

4.炉门修补

对炉门定时进行维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修补。炉门应定时循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件有必要无缺，压架螺栓、绷簧应坚持灵活，刀边平坦具有可调性。一起，检查炉门衬砖的完整性，假如损坏严重，会形成炉门局部温度过高，发生变形，破环了炉门的严密性，一起形成摘门时炉头焦坍毁，因此应及时更换。