圆钢锭模出现疏松缺陷的主要原因！

模具在压应力的作用下应能保证其形状和尺寸不会迅速发生变化。硬度是模具的重要性能指标，因此，经过热处理后的模具应具有高硬度。如冷作模具的硬度一般在HRC55-65范围，热作模具一般在HRC36-55范围。圆钢锭模厂家带你了解更多！

模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具在使用过程中保持其形状和尺寸不变，耐用。所以模具材料应具有良好的耐磨性。模具的耐磨性不仅取决于钢的的成分、组织和性能，而且与温度、载荷状态、润滑条件等有很大关系。

热硬性是指模具在受热或高温条件下保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力。钢的热硬性主要取决于化学成分和热处理制度，也是热作模具钢的主要性能指标之一。

圆钢锭模

圆钢锭模出现疏松缺陷的主要原因是钢锭模锥度不够，保温帽放歪，钢锭在帽口下形成台阶，或帽口下沿与钢锭模间有较大缝隙，钢水钻到缝内形成飞边，等锭身收缩脱离钢锭模后，整个钢锭就悬挂在帽口线上，这时帽口线下容易出现横裂纹。

钢锭表面激冷层厚度差别过大（如模温不均匀，注流偏一边，浇注中途突然调速等原因造成），激冷层厚处有较大的线收缩，这样厚区对薄区产生较大的拉应力，加上钢锭内钢液的静压力的作用，也可能造成横裂纹。

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