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圆钢锭模出现疏松缺陷的主要原因!

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圆钢锭模出现疏松缺陷的主要原因!

发布日期:2019-05-20 作者: 点击:

模具在压应力的作用下应能保证其形状和尺寸不会迅速发生变化。硬度是模具的重要性能指标,因此,经过热处理后的模具应具有高硬度。如冷作模具的硬度一般在HRC55-65范围,热作模具一般在HRC36-55范围。圆钢锭模厂家带你了解更多!

模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具在使用过程中保持其形状和尺寸不变,耐用。所以模具材料应具有良好的耐磨性。模具的耐磨性不仅取决于钢的的成分、组织和性能,而且与温度、载荷状态、润滑条件等有很大关系。

热硬性是指模具在受热或高温条件下保持组织和性能稳定,具有抗软化的能力。钢的热硬性主要取决于化学成分和热处理制度,也是热作模具钢的主要性能指标之一。

圆钢锭模


钢锭模出现疏松缺陷的主要原因是钢锭模锥度不够,保温帽放歪,钢锭在帽口下形成台阶,或帽口下沿与 钢锭模 间有较大缝隙,钢水钻到缝内形成飞边,等锭身收缩脱离钢锭模后,整个钢锭就悬挂在帽口线上,这时帽口线下容易出现横裂纹。

钢锭表面激冷层厚度差别过大(如模温不均匀,注流偏一边,浇注中途突然调速等原因造成),激冷层厚处有较大的线收缩,这样厚区对薄区产生较大的拉应力,加上钢锭内钢液的静压力的作用,也可能造成横裂纹。

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