钢锭模的高径比是影响钢锭定向凝固速度的主要工艺参数!

发布日期：2018-11-30 作者：点击：

钢锭模的高径比是影响钢锭定向凝固速度的主要工艺参数。也是对钢锭内部偏析起着关键的作用。比值小能减轻中心疏松的发展，非金属杂质和气体易排除，但偏析严重，铸造道数增加，后续生产能力下降，显然小钢径比钢锭即矮粗型钢锭，增加锻压比，一般情况下较大的锻压比，意味着钢料在应压力状态下，经过较大的塑性变形，可以提高其性能减小其缺陷，主要表现在焊合空洞缺陷细化晶粒，钢锭内部的缩松缩孔微裂气泡逐渐缩小而完全焊合，偏析有不同程度的降低，小高径比有利于提高钢料的致密性和均匀性，宏观和微观缺陷得以改善和消除，这些都可以提高钢料的机械性能，从而提高产品的质量。

圆钢锭模

硬度

模具在工作时受力状态是复杂的，如热作模具通常在交换的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力，在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。硬度是模具钢的生要性能之一。对冷作模具的硬度一般选择在58HRC以上，而热作模具尤其是要求高的抗热疲劳性能的模具，通常硬度在45HRC左右。对普通使用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。

②强度与韧性

零件在成形使模具承受着巨大的的冲击、扭曲等负荷，尤其是现代高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展，模具承受着更大的负荷，往往由于钢材的强度和韧度不够，造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或断裂而早期失效，因此模具热处理后应具有较高的硬度和韧度。

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