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方钢锭模厂家告诉你铸件及压铸模设计应合理!

发布日期:2018-08-15 作者: 点击:

方钢锭模厂家告诉你铸件及压铸模设计应合理!

由于铸件结构设计上的不合理,导致模具中存在着细薄的截面,成为断裂的根源。如斜度值的不合理,会引起抽芯、开模或取件时的擦伤;型腔壁面交界处的倒角,稍有疏漏,会造成应力集中裂纹;浇注系统的设计中,若流向、截面积、压射速度等控制不当,会造成对型壁或型芯的冲蚀。金属液进入型腔后形成的涡流,由于涡芯部分的流速为无穷大,对模面起到强烈的镂蚀作用,造成局部拉毛,模具的刚度不足。由于片面地强调节约钢材,导致早期变形或断裂的情况时有发生。

由于装配尺寸过紧,形成预应力,压铸过程中模具出现爆裂。在现代的模具结构中已考虑采用快速顶出机构,一方面是为了提高生产效率;另一方面也是为了减少铸件的留模时间,卸除模具材料的热载荷。在压铸模设计中,尽可能减少镶拼,以增强型腔的刚度。

模具设计时要充分考虑模具的热平衡,使模具维持较稳定、合理的工作温度。因为在压铸过程中,熔融金属注入模具型腔内,在极短的时间内释放出大量的热量,促使模具的温度提高;同时,模具通过传导、对流、辐射,以及模具表面喷涂与冷却水吸收部分热量,使模具温度下降,经过一段时间后模具温度达到一个平衡点,这时模具的温度就不发生大的变化,这一平衡点的温度对稳定生产很重要,铸造质量和生产率在很大程度上取决于模具热控制能力。

冷却水管的位置、形状、管径、冷却水的温度及流速等对模具的温度分布有重要影响,从而影响模具的寿命。如冷却水管靠近模具表面,可提高模具的热疲劳寿命,但会增加水道内表面的拉伸应力。

模具在磨削加工过程中,由于砂轮不够锋利而产生摩擦热,会引起表面出现磨削裂纹。此外由于磨削应力的存在,也会降低模具的热疲劳能力。

压铸模具的材料应具有较高的热强性和回火稳定性,这样才有可能获得高的热疲劳抗力和耐磨性。

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