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集中的缩孔和减少疏松的发生

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集中的缩孔和减少疏松的发生

发布日期:2018-03-19 作者: 点击:

圆钢锭模钢锭模的外形与壁厚:外形有三种:多边形、圆形、波纹形。壁厚设计要使激冷层有一定厚度,从而防止钢锭表面裂纹,还要使钢锭模有足够的寿命,降低模耗。过厚的钢锭模没有必要。为使钢锭凝固自下而上,一般下部厚上部薄。钢锭的锥度视为钢锭模的锥度来设计。钢锭模设锥度的目的,不仅是为脱模方便,另一重要原因是为了使钢锭由下而上进行凝固,以便得到集中的缩孔和减少疏松的发生,使钢锭组织致密。

但钢锭锥度过大会带来加热不均、成材率低、影响使用等问题。钢锭模壁厚:随锭模厚度减小,锭模内外表面温差减小,最大温差提前出现,且维持时间减少,结果是锭模抗炸裂能力提高。减小锭模厚度以降低锭模炸裂的危险性是以牺牲锭模疲劳寿命为代价的。钢锭模反向圆弧半径:增大锭模反向圆弧半径,锭模内表面温度降低较多,与此同时锭模的表面温差与外表面温度均有不同程度的下降,所以增大反向圆弧半径是有好处的。

大型锻件的生产从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理,要经过许多道工序,每一道工序都影响着锻件的质量,稍有偏差就可能引起缺陷。钢锭的质量自然是保证锻件质量的先决条件,钢锭的质量主要表现在纯净性,致密性和均匀性三个方面。钢锭模是生产钢锭的重要冶金附具。在设计钢锭模时,要同时考虑炼钢生产和锻造生产的两方面要求。一方面钢锭模的尺寸和形状必须保证生产出优质的钢锭,另一方面钢锭的尺寸和形状必须保证后续锻造有较高的生产率。

高径比过大,如采用上注法,浇注时由于钢水飞溅严重,降增加钢锭表面结疤和皮下气泡;钢锭静压力也大,容易形成下部纵向裂纹;并且钢液的非金属夹杂不易浮起,气泡不易排出,内部缩孔疏松缺陷比较严重。增加高径比,单位体积钢液冷却表面积大,钢锭凝固速度增加。

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