上下分体式钢锭模介绍

发布日期：2018-01-04 作者：点击：

钢锭模消耗是炼钢成本的重要标准，一般100元/吨左右;钢锭模也是影响钢锭质量的重要因素。生产10T以下钢锭，整体式钢锭模较多，便于钢锭模的安装;生产10T以上钢锭模，分体式钢锭模较多，即锭身现锭尾底盘被制作成两部分，该种设计除了浇注现场安装复一些以外，其优点有：

1)减轻了钢锭模的制做难度，降低钢锭模的制做成本;

2)钢锭模的锭尾底盘工作条件最恶劣，有利于底盘及钢宛模的修补，损坏严重只报废底盘，不影响模身部分的使用，降低负锭模的成本;

3)模身部分为筒状，可方便清除锭模内壁残留物，提高钢锭质量;

4)一定重量范围内的锭尾底盘可以通用，降底工装投入成本;

5)便于浮游式冒口的安装。

本公司常年生产铸件，生产大量铸件和铸造方法相适应，例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件，采用地坑。

圆钢锭模