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上下分体式钢锭模介绍

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上下分体式钢锭模介绍

发布日期:2018-01-04 作者: 点击:

钢锭模消耗是炼钢成本的重要标准,一般100元/吨左右;钢锭模也是影响钢锭质量的重要因素。生产10T以下钢锭,整体式钢锭模较多,便于钢锭模的安装;生产10T以上钢锭模,分体式钢锭模较多,即锭身现锭尾底盘被制作成两部分,该种设计除了浇注现场安装复一些以外,其优点有:

1)减轻了钢锭模的制做难度,降低钢锭模的制做成本;

2)钢锭模的锭尾底盘工作条件最恶劣,有利于底盘及钢宛模的修补,损坏严重只报废底盘,不影响模身部分的使用,降低负锭模的成本;

3)模身部分为筒状,可方便清除锭模内壁残留物,提高钢锭质量;

4)一定重量范围内的锭尾底盘可以通用,降底工装投入成本;

5)便于浮游式冒口的安装。

本公司常年生产铸件,生产大量铸件和铸造方法相适应,例如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑。

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