钢液和钢锭模的内模壁具有很强的润湿能力

发布日期：2018-01-04 作者：点击：

钢液和钢锭模的内模壁（工作面）具有很强的润湿能力，凝固后钢锭在钢锭模间的粘附力较强，不易脱模，脱模后钢锭表面易出现大的结疤、裂纹及氧化皮等缺陷，降低钢锭模的成材率。目前主要采用2种途径来提高钢锭模工作面的质量，一是通过开发新型的涂料，改善钢锭模工作面的质量。另一种是采用浸渗技术制备金属陶瓷复合工作面，陶瓷表面可以抵抗铸铁的氧化、提高钢锭模的使用寿命。同时，使用复合钢锭模生产的钢锭表面质量好，钢锭内在质量符合产品标准要求。

使用、维护与修补

钢锭模寿命与材质、构造、铸造质量及管理和使用等因素有直接关系。建立健全合理的管理制度，加强对钢锭模的技术管理，做到正确使用、合理周转、适时修补是提高钢锭模寿命、降低钢锭模消耗的重要途径。新钢锭模使用前要烘烤至80～120℃。列模操作应轻吊轻放，上升孔对中，避免浇高温钢，尽量缩短注毕至脱模的时间，脱模后不要在红热状态下打水急冷。钢锭模在使用过程中一旦出现较大的裂缝、掉耳或内壁凹坑和烧蚀网（龟裂）等缺陷，应及时修补。按破损情况可采用不同的修补方法。对纵、横裂缝，采用厚钢板铆补，其缝隙用铸铁焊条焊接填充；对模耳破损者用铸铁焊条层层堆焊或用厚钢板铆补和焊接相结合；焊补后的钢锭模可增加使用寿命20～30次。对内壁缺陷，可选用一种混合耐火材料（如30%铁粉，20%耐火泥，20%石墨粉，15%铬铁矿和15%水玻璃的混合料）于模温在80～120℃时趁热抹补，抹补后可使用4～5次。不能修补的破损钢锭模应适时判废。

圆钢锭模