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决定钢锭大小及断面形状的钢锭模几何尺寸

发布日期:2018-01-04 作者: 点击:

决定钢锭大小及断面形状的钢锭模几何尺寸。主要参数有钢锭重量、断面形状及尺寸、钢锭高度或高宽比、钢锭锥度、模壁厚度或模锭重量比、转角半径及底部形状等。

钢锭重量 在炼钢和初轧设备条件允许的前提下,尽量选择满足较大倍定尺的钢锭重量。大钢锭整模、浇注、脱模等作业较简单,钢锭热送温度提高,生产能力和成坯率也较高。如φ1150初轧机轧制的扁锭多数在15~20t之间,方锭在8~13t之间。

断面形状及尺寸 钢锭模的断面形状依钢锭用途而定。用以轧制型材、管材、线材的多采用方锭,轧制板材的多采用扁锭或矩形锭,圆形钢锭则用于轧制车轮、轮箍等,制作大型锻压件多采用多角形钢锭。就铸锭生产能力和生产难度而言,矩形锭优于方形锭,方形锭优于圆形锭。条件允许时,以矩形锭代替方形锭,有利于改善钢锭质量和提高成坯率。还应考虑到钢锭模内壁形状对钢锭质量的影响:直边模壁易使钢锭表面内凹,且边长愈长,凹陷愈重,钢锭模也易变形,往往造成卡锭而过早报废;凹面模壁可得到表面微凸的钢锭,有利于提高成坯率和钢锭模寿命;波纹形模壁的棱在钢锭凝固过程中起加强筋作用,有利于减少表面裂纹。钢锭模的最大尺寸应与轧机能力相匹配,而最小断面尺寸决定于生产高质量产品所必须的压缩比(一般≥8)。

锭高及高宽比 增加锭高(H)有利于提高轧机生产率,但于内部质量不利。5~8t钢锭的高宽比(H/D)在2.5~3.0为宜,1~5t钢锭H/D可为3.0~3.5。

锥度 锥度过大增加钢锭局部悬挂的几率,也不利于轧制,而锥度过小不利于脱模。且钢锭内部质量欠佳。锥度一般选择在0.8%~4.2%之间,高质量钢趋高限。

模壁厚度及模锭重量比 模壁厚度应能保证钢锭模有足够的强度,有时还要在其上端或下端加厚,以增加抗碰撞能力。通常模壁厚度在50~160mm之间,大钢锭取上限;模锭重量比在0.8~1.2之间,大钢锭取下限。球墨铸铁钢锭模的模锭比一般取1.0为宜。模壁上口或外侧还要配置耳环或耳铁,以便于列模和脱模操作。

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